Purificazione scarichi contenenti solventi

Quando si producono vernici, inchiostro e materiali di rivestimento è ancora necessario utilizzare i solventi. Questi vengono rilasciati nelle emissioni ed hanno effetti tossici. Si necessita inoltre di garantire permanentemente valori limite di 20,50 o 100 mg per C/m3 nelle emissioni, a seconda della definizione e rilevanza.

I seguenti sono inquinanti frequenti negli scarichi:

• Solventi organici (MEK, MIBK, isopropanolo, esano, BTEX, organocloridi, ecc.)
• Derivati di oli minerali (alcani, alcheni, alchini, alcol, chetoni, aldeidi, acidi carbossilici, ecc.)
• Derivati del benzene – benzene,, toluene, benzene etilico, xilene, cumene (BTEX)
• Idrocarburi poliaromatici (PAH), fenoli
• Prodotti del catrame (piridine)
• Idrocarburi nitrati
• Silani, Silossani
• Organocloridi (cloridi vinili, cis-1,3, dicloretilene, tri-,per-, ecc.), clorobenzene
• Idrocarburi fluorurati
• Sostanze endocrine (antibiotici, citostatici, ecc.)
• TOC (carbonio organico totale)

La tecnologia a ozono UV-C è un sistema sviluppato apposta per purificare cattivi odori e scarichi contaminati dai processi che impiegano solventi.

Il processo in 3 fasi:

1. La camera UV: qui i componenti a catena lunga vengono scomposti da una lampada UV-C, e l’ozono viene creato dalle radiazioni UV.
2. Il percorso di reazione: l’ossidazione avviene tramite l’ozono a contatto con i materiali scomposti.
3. Stadio del catalizzatore: il tempo di reazione è prolungato, e ha luogo la pulizia finale.

Questo processo può essere espanso a piacimento usando moduli e riconfigurato per aumentare i livelli di volume e concentrazione.