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Purificazione aria per produzione aromi e condimenti Seasonings
La produzione industriale di spezie e aromi sta crescendo sempre di più. La loro produzione spesso crea un forte odore che può essere ridotto grazie all’uso di una combustione a freddo.La parola “aroma” indica un sapore o un odore particolare causato da un singolo componente chimico o un mix di sostanze in prodotti come cibo o farmaci. La fonte di molti aromi sono componenti chimici (detti aromi, appunto) appartenenti alle categorie di componenti aromatici, terpeni, esteri, alkylpirazine, aldeidi o ketoni.
La produzione di aromi sta diventando sempre più importante da un punto di vista economico. Aromi a processo termico vengono creati riscaldando in modo controllato additivi contenenti zucchero e azoto (es. glucosio con estratto di manzo). L’aroma viene creato dallo stesso calore della cottura del pane o della carne, per esempio.
Gli aromi affumicati si creano quando il fumo si condensa in acqua, cioè quando il fumo viene intrappolato in essa. Durante la creazione di aromi affumicati, il produttore deve mantenere e monitorare delle condizioni legali specifiche riguardanti la temperatura, l’acqua contenuta nel legno e l’apporto d’aria.
Sistemi di biofiltri o postbruciatura sono stati da sempre usati nei processi sopra elencati. Purtroppo i biofiltri, però, occupano tanto spazio e sono sensibili alle temperature a all’umidità; i sistemi di postbruciatura si distinguono invece per gli alti costi di energia. Per contrasto, invece, la tecnologia a ozono UV-C è significativamente più ecologica. Il sistema di purificazione modulare elimina gli odori e, in combinazione con un purificatore di emissioni, elimina l’odore del fumo dagli affumicatori a freddo o a caldo.
Componenti di sistema:
- Purificatore d’aria o di fumo (per fumo caldo o freddo nel flusso di emissione)
- Un condensatore (per fumo caldo o freddo nel flusso di emissione)
- Un sistema di purificazione a ozono UV-C
- Una camera di reazione
- Un convertitore catalitico
Vantaggi:
I costi di utilizzo sono bassissimi in confronto a quelli di postbruciatura. Risparmi dell’80% sono effettivamente realizzabili. L’alta efficienza nella separazione garantisce conformità ai valori limite di emissione degli standard TA Luft e VDI. Costi di manutenzione bassi, perché il sistema di purificazione non è soggetto all’usura termica.
