Oxidación fotocatalítica – «quemado en frío”

El espectro de luz y su uso en la oxidación fotocatalítica

La radiación ultravioleta no es visible para el ojo humano, y abarca las siguientes áreas del espectro según la definición en DIN 5031-7.

Onda larga (luz negra) UV-A (380 - 315 nm)
UV de onda media (radiación de Dorn) UV-B (315 - 280 nm)
UV de onda corta UV-C (280 - 200 nm)
El vacío UV UV-C (200 - 100 nm)
UV extrema EUV (121 - 10 nm)

La radiación UV con una longitud de onda de menos de 300 Nm se utiliza para destruir microorganismos a cuenta de que tiene una alta densidad de energía. La energía altamente densa de la luz UV-C provoca una reacción correspondiente en los microorganismos. Después de esta cantidad, a una longitud de onda de 254 nm, las bacterias, los hongos, los moldes y el virus son destruidos o dañados, dependiendo de la dosis de radiación, al haber destruido su ADN y detenido la división celular.

Por debajo de 200 nm, la radiación tiene ondas que son tan cortas y tan poderosas que son absorbidas por el oxígeno (02), lo que resulta en que se divide en dos radicales de oxígeno (2O). Ambos de estos radicales de oxígeno reaccionan siempre con otra molécula de oxígeno (O2), y se crea el ozono (O3). Este proceso se llama oxidación fotocatalítica o "quemado en frío" y se utiliza al limpiar el aire de escape de los servicios de alimentos y la industria.

Oxidación fotocatalítica para el tratamiento del aire de escape en la industria de servicios alimenticios

En la industria de servicios alimenticios, el aire de escape es aire que fluye desde la cocina, ya sea de forma natural o bajo presión. Los sistemas de ozono UV-C, que están incorporados en las campanas de ventilación o unidades de conducto, se utilizan para eliminar el escape de la cocina, que se compone principalmente de vapor y olores de alimentos y grasas – o "humos." A continuación, el escape orgánico contaminado se pasa a través de filtros de grasa y posteriormente pasa por encima de las lámparas de ozono UV-C, que se instalan en las campanas o en la unidad de conducto. Como parte de este proceso, las partículas orgánicas del aire de escape son "agrietadas" por la radiación UV-C de alta energía. Al mismo tiempo, los radicales de oxígeno se dividen con el fin de hacer que el ozono (O3) que – después de un breve tiempo de reacción – se descompone nuevamente en oxígeno. Como parte de este proceso de descomposición, las moléculas que habían sido previamente "agrietadas" se oxidan a través de la capa de ozono averiada. Esta reacción tiene lugar en el sistema de ventilación conectado a la campana o en la unidad de conducto. Para reacciones óptimas, recomendamos sistemas de conductos de aire de 2 a 3 segundos. El uso de este método reduce en gran medida los depósitos de grasa en los conductos y respiradores. Al mismo tiempo, la cantidad de olores de la cocina se reduce hasta en un 95%.

Las ventajas de la oxidación fotocatalítica para el escape en la industria de servicios alimentarios:

  • Eliminar el escape lleno de gérmenes y olores
  • Protección contra incendios relativa a la disminución de la cantidad de grasa y la eliminación de la misma
  • Es posible instalarlo en cualquier momento (dependiendo del sistema de ventilación específico)
  • Flexibles posibilidades de aplicación
  • El escape se puede utilizar para la recuperación de calor sin incurrir en altos costos
  • Bajos costos de instalación – es fácil de adaptar en las campanas de ventilación existentes o conductos de aire

Oxidación fotocatalítica para tratar el aire de escape industrial.

El aire de escape industrial es un escape que se traduce en la estela de las actividades industriales, y debe corresponder a los requisitos legales enumerados en la normativa TA Luft o en BlmSchG, Reglamento técnico alemán sobre emisiones.

El escape de las freidoras industriales, las líneas de producción de panadería, los ahumadores, etc. se trata y purifica utilizando sistemas de ozono UV-C, lo mismo que el aire de escape contaminado principalmente con H2S y DMS, es decir, los gases de escape de las plantas de procesamiento (mataderos, renderizado plantas, plantas de tratamiento de aguas residuales, estaciones de bombeo, etc.); plantas farmacéuticas; o plantas con aire de escape que contengan componentes orgánicos, como la industria manufacturera (talleres de pintura, procesamiento de tereftalato de polietileno) o la industria farmacéutica (producción de heparina, procesamiento de ésteres de Bromoacetato, etc.).

Además, el uso industrial requiere que el escape fluya sobre las lámparas de ozono UV-C a una velocidad bastante lenta. El proceso de oxidación fotocatalítica es el mismo que el proceso descrito anteriormente para el servicio alimentario – con la diferencia de que una cantidad significativamente mayor de escape debe ser procesada en los sectores industriales.

La purificación fotocatalítica por sí sola no es suficiente para todos los tipos de escapes orgánicos contaminados. Para este tipo de escape, se pueden combinar varios sistemas de purificación de gases de escape, como depuradores de aire para eliminar amoníaco o depuradores de aire de alto rendimiento desarrollados para la separación preliminar efectiva de alquitrán en los ahumaderos.

Desde hace mucho tiempo nuestros sistemas industriales de purificación de gases de escape se han convertido en el estándar para una amplia variedad de sectores industriales, y después de llegar a un acuerdo con un cliente potencial, es posible visitar este tipo de sistema. Además del uso puramente "industrial", las soluciones personalizadas individuales también tienen mérito, tales como sistemas integrales para purificar el escape de los baños en grandes complejos de edificios, por ejemplo.

Las ventajas de la oxidación fotocatalítica para el tratamiento del aire de escape industrial:

  • Disminución de los olores y el contenido total de carbono, según TA Luft
  • Hasta un 100% de resistencia a la humedad
  • Sistema de encendido/apagado, precalentamiento no necesario
  • Sistema de ahorro de espacio – ligero y fácil de instalar en tejados

Descontaminar espacios – eliminando olores y gérmenes

Hoy en día, los olores en el medio ambiente tienden a ser muy rápidamente percibidos como perturbadores. Los malos olores a menudo aparecen inesperadamente – por ejemplo, debido a un cambio en los conductos de aire, debido a condiciones higiénicas específicas, o simplemente resultantes de un cambio en el clima. Naturalmente, la contaminación bacteriana asociada del aire o las superficies está ligada a los olores. Para reducir eficazmente los olores y gérmenes, Oxytec ha desarrollado dispositivos estacionarios y móviles que están especializados para diversos usos, aplicaciones y objetivos y se basan en sistemas de extracción de aire de los servicios de alimentos y la industria. En estos dispositivos, el aire que se purifica (generalmente el aire de la habitación) pasa por encima de las lámparas de ozono UV-C. Mientras esto sucede, el aire se limpia de gérmenes y también está lleno de ozono a través del proceso de oxidación fotocatalítica, descrito anteriormente. Aquí de nuevo, el ozono se produce utilizando radiación de alta energía bajo 200 nm. Con la ayuda de los ventiladores instalados en los dispositivos, el ozono que se produce se dispersa en la habitación para que la oxidación fotocatalítica se produzca en las superficies de la sala y en su aire – en lugar de en el sistema cerrado de los conductos de aire. Los olores y microorganismos, como los gérmenes, las bacterias y las esporas de moho, que se encuentran en las superficies, también se procesan simultáneamente inactivos de forma totalmente natural, como por ejemplo la radiación solar. Una vez más, lo que queda después de la oxidación es oxígeno para aire fresco y limpio.

Pour éliminer efficacement les odeurs qui utilisent l’ozone, on utilise des appareils qui ne permettent pas aux personnes d’être présentes lors de leur utilisation. Vous pouvez également utiliser des appareils à l’ozone «partielle», afin que les personnes présentes ne présentent aucun risque lors de leur utilisation.

Para eliminar eficazmente los olores usando ozono, se utilizan dispositivos que no permiten que las personas estén presentes cuando los dispositivos están en uso. Alternativamente, se pueden utilizar dispositivos con ozono "parcial", de modo que sea seguros para que las personas esten presentes durante el uso. Para aplicaciones como la aplicación de superficies y espacios de esterilización por ozono, estos dispositivos pueden controlarse remotamente mediante sensores de ozono o dispositivos de medición. Ver también la información sobre la desinfección con ozono.

Campos típicos en los que se utiliza la descontaminación de olores y gérmenes:

  • Limpieza de vehículos (olores dentro de vehículos, tapicería, aire acondicionado, etc.)
  • Habitaciones de hotel
  • Casilleros de esquí
  • Baños
  • Habitaciones con contenedores de residuos
  • Bibliotecas
  • Habitaciones contaminadas con olores en las esferas pública y privada

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