Tecnología LTP – Plasma de Temperatura Baja

Tecnología LTP – Plasma de Temperatura Baja

Eliminación de olores usando tecnología de plasma NTP. Limpieza efectiva de aire y eliminación de olores usando equipamiento de plasma CleanAir (CAP)

    Tratando el aire en cocinas comerciales e instalaciones de servicios de alimentos móviles, como camiones de comida y exhibición de comida: Disminución efectiva de olores a bajos costos operativos.

    La tecnología de purificación de aire por plasma es una tecnología para tratar el aire o aire circulatorio en donde los compuestos gaseosos de carbón orgánico más pequeños, como moléculas de olor, son eliminados y las bacterias y virus son destruidos. Los sólidos, como la grasa o los aerosoles, son separados en la etapa inicial de prefiltración. La tecnología de plasma ofrece un largo número de aplicaciones. Esto incluye purificación de escapes de cocinas comerciales e instalaciones de servicios de alimentos y la eliminación efectiva de humo de cigarro, olores de almacén de deshechos, bacterias, virus, y otras sustancias dañinas contenidas en los aires interiores.  La tecnología de plasma fue desarrollada para eliminar olores en servicios alimenticios y en la industria, y ha sido usado en estos campos por muchos años como una efectiva manera de purificar escapes. Es basada completamente en los principios de la física y, similar a la tecnología de ozono UV, funciona enteramente sin químicos.   Los sistemas de ventilación de toda la casa pueden equiparse con esta tecnología – así como en instalaciones de servicios alimenticios móviles como exhibiciones de cocina y camiones de comida, por ejemplo. Los productos en la línea de CleanAir Plasma CAP 600 al 10 000 pueden ser ajustados a los requerimientos de la compañía. Nuestro sistema de plasma es constantemente efectivo y de energía eficiente, como para asegurar el cumplimiento con la Ordenanza de Ahorro de Energía (EnEV 2013). La tecnología CleanAir Plasma (CAP) de Oxytec consiste en cuatro etapas de operación

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    1. Prefiltración con una separación inicial de sólidos y aerosoles.

    Durante la separación inicial de sólidos, dos filtros de malla filtran los contaminantes gruesos en el aire. Esto protege efectivamente la siguiente fase de la tecnología de plasma. Se provee más protección por una esponja integrada con propiedades hidro sórbicas. Todas las etapas de prefiltración pueden ser fácilmente retiradas del sistema CAP para la limpieza regular.

    2. Después de la prefiltración, un filtro electroestático remueve más sustancias.

    Esta eliminación sucede al descomponer la estructura molécular usando voltaje eléctrico. Los sólidos y los aerosoles que quedan después de la prefiltración son efectivamente separados hacia una bandeja fácil de limpiar.

    3. Procesos de reacción y oxidación en la etapa de la tecnología de plasma.

    El proceso de creación de plasma que ocurre durante un alto voltaje induce procesos de reacción y oxidación durante el flujo de electrones de plasma. El escape contaminado orgánicamente se enriquece así con oxígeno singleton, de modo que los compuestos de carbono se estimulan para que reaccionen con el oxígeno o reaccionen con él directamente.

    4. El filtro de carbón activado, la etapa final, y almacenaje reactivo.

    Los compuestas que no fueron oxidados son atrapados por el filtro de carbón activado y son oxidados allí. El carbón activado funciona como almacén reactivo, cambiando ozono (O3) de vuelta a oxigeno (O2), por ejemplo. El carbón activado se regenera fluidamente durante la purificación de aire y por ellos tiene un largo tiempo de vida. Restricciones:

    • La temperatura del aire no debería exceder los 50°C (poco común en cocinas de escape).
    • En base a la efectividad inicial de la separación de materiales y la limpieza regular del prefiltros, el aire debería estar tan libre como sea posible de grasa y partículas de aerosoles.
    • La humedad en el aire no debería ser mayor al 95%.

    Resultados

    Escapes de cocina

    • Sin efectos dañinos al medio ambiente.
    • Sin grasa o partículas de aerosoles.
    • Sin olores notorios en la cocina.
    • Sin subproductos dañinos. (Gracias a la cuarta etapa de la purificación de escape, no se suelta el ozono al medio ambiente.)

    Sin embargo, el escape sigue siendo, esencialmente, escape y no aire fresco. Finalmente es aire de un proceso semi industrial.

    Aplicaciones

    • Se pueden implementar conceptos de ventilación no convencionales debido a los componentes instalados en el sistema CAP.
    • Se elimina la contaminación por olores.
    • Es posible liberar gases de escape en áreas donde hay personas (calles con tiendas).
    • Gracias a su construcción compacta, se puede usar fácilmente para preparar alimentos en cocinas pequeñas, por ejemplo, en centros comerciales o en estaciones de cocinas.
    • Opcionalmente, se puede usar en recuperación de calor sin costos adicionales. Una recuperación eficaz del calor es posible:
    • La anteriormente mencionada regulación EnEV sobre ahorro de energía, a partir de 4000 m³ / h, si es económicamente viable
    • Recuperación de calor (flujo cruzado)
    • Sistema de circulación combinada (KVS en alemán)
    • Intercambiadores de calor convencionales.
    • Importante para el diseño de recuperación de calor: un nivel constante de eficiencia, ya que no se excluyen los depósitos de grasa.

    Ventajas Tecnológicas por encima de la competencia.

    • Una garantía de un año en todos los componentes.
    • Espacio significativamente mayor para reacciones de plasma.
    • Cierre por cortocircuito de cada unidad de plasma por razones de seguridad contra incendios
    • Las empresas locales pueden realizar tareas de mantenimiento luego de ser capacitadas.
    • El revestimiento de la carcasa interior es de acero inoxidable, según el estándar VDI 2052.

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